баннер манометры.jpg

Манометр избыточного давления — это прибор, предназначенный для измерения давления жидкости или газа относительно атмосферного давления. Он показывает разницу между измеряемым давлением и атмосферным давлением, которое принимается за нулевой уровень.


Особенности конструкции.

Манометры состоят из нескольких основных компонентов:

  • чувствительного элемента;

  • трибко-секторного механизма;

  • штуцера;

  • циферблата.

Корпус манометра обычно изготавливается из стали, нержавеющей стали или силумина, а циферблат — из алюминия. Чувствительный элемент и трибко-секторный механизм могут быть выполнены из медного сплава или нержавеющей стали.

Для повышения надёжности и устойчивости к вибрациям прибор заполняется демпфирующей жидкостью, такой как глицерин или силикон.


манометры.jpg


Принцип функционирования манометров типа ТМ заключается в том, что они измеряют давление, основываясь на изменении формы чувствительного элемента — трубки Бурдона.

Когда давление увеличивается или уменьшается, трубка Бурдона деформируется. Это изменение передаётся на трибко-секторный механизм, который преобразует его в движение стрелки. Стрелка, в свою очередь, вращается и указывает на шкале прибора значение измеренного давления.

В отличие от манометров типа ТМ, в приборах типа КМ в качестве чувствительного элемента используется металлическая мембранная коробка, выполненная из медных сплавов или нержавеющей стали.


Область использования.

Манометр для измерения избыточного давления применяется в различных отраслях, например:

  • в промышленности — для мониторинга давления в трубопроводах, ёмкостях и сосудах под давлением;

  • в системах отопления;

  • в системах водоснабжения;

  • в системах газоснабжения.


Манометры используются для измерения избыточного давления в этих отраслях, по определенным причинам их применения:

  1. Контроль давления в системах водоснабжения и отопления. Манометры помогают следить за правильностью работы насосов, клапанов и другого оборудования, обеспечивая оптимальное давление в системе.

  2. Мониторинг давления в пневматических системах. В пневматике манометры используются для контроля давления воздуха, что важно для обеспечения надёжной работы инструментов и оборудования.

  3. Измерение давления в автомобильных и промышленных шинах. Манометры позволяют контролировать давление в шинах, что влияет на безопасность и эффективность работы транспортных средств и оборудования.

  4. Обеспечение безопасности процессов. В промышленных условиях манометры помогают предотвратить аварии и повреждения оборудования, контролируя давление в критических точках систем.

  5. Настройка и регулировка оборудования. Манометры используются при настройке и регулировке различных устройств, где важно точное поддержание давления на заданном уровне.

  6. Диагностика неисправностей. Отклонения в показаниях манометра могут указывать на неисправности в системе, что позволяет своевременно проводить техническое обслуживание и ремонт.

  7. Соответствие стандартам и нормам. В некоторых отраслях, таких как нефтегазовая промышленность, фармацевтика и производство пищевых продуктов, точное измерение давления является обязательным требованием для обеспечения качества и безопасности продукции.

  8. Оптимизация работы систем. Контроль давления помогает оптимизировать работу систем, снижая энергопотребление и износ оборудования за счёт поддержания оптимальных параметров давления.

  9. Обеспечение точности технологических процессов. В лабораторных и производственных условиях манометры используются для точного измерения давления в различных процессах, что важно для получения качественных результатов.

  10. Мониторинг состояния оборудования. Изменение давления может свидетельствовать о состоянии оборудования, например, о появлении утечек или изменении характеристик работы системы.


Критерии выбора манометров:

При выборе манометра для измерения избыточного давления следует учитывать несколько критериев:

  1. Диапазон измерений: необходимо определить максимальное и минимальное давление в системе, чтобы выбрать манометр с соответствующим диапазоном.

  2. Точность измерений: класс точности манометра должен соответствовать требованиям вашей системы. Более высокий класс точности обеспечивает более точные измерения, но может быть избыточным для некоторых приложений.

  3. Единицы измерения: убедитесь, что манометр измеряет давление в нужных вам единицах (например, бар, МПа, кгс/см²).

  4. Диаметр корпуса: размер манометра может влиять на удобство его размещения и чтения показаний. Выберите диаметр, который соответствует вашим требованиям.

  5. Материал и защита: учитывайте условия эксплуатации манометра (например, температура, влажность, наличие агрессивных сред). Выберите манометр с соответствующими материалами и защитой от внешних воздействий.

  6. Совместимость с системой: убедитесь, что манометр совместим с вашей системой по типу подключения (например, резьбовое, фланцевое и т. д.).

  7. Длительность срока эксплуатации и межпроверочного периода: у манометров РОСМА он составляет 2 года. В течение этого времени прибор учёта гарантированно функционирует без необходимости в проверке. По истечении указанного срока необходимо провести проверку устройства, в случае выявления некорректной работы прибора учёта, потребуется его замена.


Метрологическая лаборатория ЗАО "РОСМА" аккредитована авторизованной Федеральной службой по аккредитации (Росаккредитация), поэтому все манометры, предоставляемые нашей компанией, поставляются к заказчику поверенными.


Ознакомитесь с нашим каталогом и подберите подходящий именно вам измерительный прибор.

Будем рады помочь вам!

erid: CQH36pWzJpqAw9J8oWbv4DQHLw1VvP9QwNh6wLAFzn5fgp